Futtertische und Fahrsiloanlagen sind stark beanspruchte Bereiche in landwirtschaftlichen Betrieben. Durch die Futterlagerung und die Futtervorlage wird der Beton durch Futtersäuren angegriffen und wird mit der Zeit rau und lässt sich schlechter reinigen. Weiterhin sind die Bereiche auch Wind und Wetter ausgesetzt. Diese Bedingungen können zu Rissen, Abplatzungen und somit zu unhygienischen Oberflächen führen. Um dies zu verhindern und diese Bereiche zu schützen, bieten sich Epoxid-Beschichtungen an.
Epoxidbeschichtung für Futtertische und Fahrsiloanlagen
Vor dem eigentlichen Vorgang müssen die Bereiche mit einem Hochdruckreiniger und dem Spezialreiniger AC 600 gewaschen werden und anschließend vollständig abtrocknen.
Reinigung mit AC 600
AC 600 ist ein aktives, oberflächenschonendes Reinigungsmittel zur Untergrundvorbereitung für alle AGROCOLOR Beschichtungen. Es ist lösemittelfrei, umweltschonend und reinigt selbsttätig. AC 600 entfernt die Trennmittel, die aus Säurebelastung, Fettverschmutzung, Schmutzablagerungen sowie Altanstrichen entstanden sind. Bei neuen Fertigteilen bzw. ausgeschalten Betonteilen löst AC 600 das noch vorhandene Schalöl problemlos ab, auch Kalkrückstände lassen sich leicht mit AC 600 entfernen.
AC 600 kann dosiert mit der Rückenspritze ausgebracht werden. Das Produkt enthält kein organisch gebundenes Halogen.
- Materialverbrauch: Ca. 100 - 150 g/qm
- Farbton: farblos
- AC 600 (1 kg)
- AC 600 (10 kg)
Futtertischbeschichtung AC 113
Für Futtertische empfehlen wir die AC 113 Boden- und Futtertischbeschichtung. Die lösemittelfreie, hochpigmentierte 2- Komponenten Epoxidbeschichtung, ist in den Farben grün und blau erhältlich. Sie ist als Versiegelungs- und Lackiermaterial für zementgebundene Untergründe wie Beton- und Zementestriche sowie reaktionsharzgebundene Untergründe einsetzbar. Vorzugsweise auf mechanisch und chemisch belasteten Flächen, z. B. Futtertische
- Materialverbrauch: 10 kg auf ca. 3 m²
- Verarbeitungszeit: ca. 20 Minuten, je nach Temperatur
- Farbton: grün, blau
Die Besonderheit dieser Beschichtung ist, dass keine zusätzliche Grundierung erforderlich ist und diese durch einen Zahnspachtel in der gewünschten Stärke aufgetragen werden kann. An der Bugschwelle wird jedoch eine Walze eingesetzt. Zudem ist die Beschichtung, wie auch die anderen, physiologisch unbedenklich.
Weiterhin gilt für die Epoxid Beschichtungen, dass Sie anwenderfreundlich formuliert, leicht zu verarbeiten, fugenlos und leicht zu reinigen sind. Durch die eigene Ausbringung werden außerdem erhebliche Kosten gespart.
Für die Ausbringung von AC 113 eignen sich der Zahnspachtel und unsere Walzen besonders gut.
Silowand- und Betonsockelbeschichtung
Für Silowände und Betonsockel empfehlen wir die AC 122.
AC 122 ist eine hochpigmentierte, lösemittelfreie Grundier- u. Deckversiegelung auf 2-Komponenten Epoxidbasis. Bei dieser Beschichtung ist keine zusätzliche Grundierung erforderlich.
AC 122 zeichnet sich durch hohe Abriebfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus. Aufgrund ihres hohen Haftungs- und Eindringvermögens ist sie auch bei schwierigen zementgebundenen Untergründen einsetzbar. Die zu beschichtende Fläche ist grundsätzlich mit AC 600 Spezialreiniger vorzubehandeln. Die ausgehärtete Silowandbeschichtung ist physiologisch unbedenklich.
- Materialverbrauch: mind. 400 g/m², je nach Untergrund kann die Menge variieren
- Farbton: grün, grau
- AC 122 grün (10 kg)
- AC 122 grau (10 kg)
Siloplatten beschichten
Für die Beschichtung von Siloplatten, eignet sich die Kombination der Produkte AC 110 oder AC 115 mit AC 130.
Die Beschichtung AC 110 und AC 115 weisen die gleichen Eigenschaften auf. Die AC 115 ist jedoch für schwierige, kritische Flächen wie zum Beispiel Beton mit Silolackresten, Fliesen und metallischen Untergründen wie Aluminium, Stahl, etc. geeignet.
Epoxidgrundierung AC 110 & AC 115
AC 110 ist eine unpigmentierte, lösemittelfreie, ungefüllte 2-Komponenten Epoxidgrundierung. Die Grundierung ist sehr niedrigviskos und dringt gut in feinste Poren und Kapillaren ein. Außerdem ist sie beständig gegen chemische und mechanische Einwirkungen. Die AC 110 Grundierung ist undurchlässig gegenüber Kohlendioxid und schützt die Stahlbetonoberfläche somit vor Korrosionen.
- Materialverbrauch: Mind. 300g/m² (je nach Untergrund auch mehr)
- Verarbeitungszeit der Beschichtung: ca. 20 Minuten, je nach Temperatur
- Farbton: farblos
- AC 110 (4,5 kg)
- AC 110 (10 kg)
Deckversiegelung AC 130
AC 130 ist eine graue, lösemittelfreie, hochpigmentierte 2-Komponenten Epoxid-Deckversiegelung. Einsetzbar als Versiegelungs- und Lackiermaterial für zementgebundene Untergründe wie Beton- und Zementestriche sowie reaktionsharzgebundene Untergründe. Vorzugsweise auf mechanisch und chemisch belasteten Flächen, z. B. Getreidelager, Siloplatten, Liegeflächen, Spaltenböden, Schmutzsockel sowie in chemischen Betrieben, Molkereien und Werkstätten anwenden.
- Materialverbrauch: Mind. 300g/m² (je nach Untergrund auch mehr)
- Verarbeitungszeit der Beschichtung: ca. 20 Minuten, je nach Temperatur
- Farbton: grau
- AC 130 (4,5 kg)
- AC 130 (10 kg)
Epoxid Asphalt-/Betonschutzanstrich AC 150
Alternative zur Kombination AC 110 und AC 130 kann die AC 150 verwendet werden.
Der Epoxid Schutzanstrich AC 150 ist ein mit Teerersatzstoffen versetzter, vorgefüllter, pigmentierter 2 Komponenten Reaktionskunststoff auf Epoxidharzbasis. Der Anstrich ist zähelastisch und zeichnet sich durch eine hohe Chemikalienbeständigkeit und hohe Abriebfestigkeit aus. Er ist für Untergründe wie Asphalt, Beton mit Silolackresten z.B. Fahrsiloböden, Silowände und Schmutzsockel, sowie auf entrosteten Eisen- und Stahlflächen geeignet.
Im ausgehärteten Zustand ist AC 150 beständig gegen Wasser, See- und Abwasser und ferner auch gegen zahlreiche Laugen, verdünnte Säuren, Salzlösungen, Mineralöle, Schmier- und Treibstoffe sowie Lösemittel. Eine UV-Einwirkung kann bindemittelbedingt zu Farbtonänderungen führen.
- Materialverbrauch: Schutzanstrich wird in 2 Lagen aufgebracht
- Eisen- und Stahlflächen: ca. 300 g/m² pro Lage
- Asphalt: ca. 300 - 400 g/m² pro Lage
- Beton: ca. 300 - 400 g/m² pro Lage
- Verarbeitungszeit: ca. 45 -55 Minuten, je nach Temperatur
- Farbton: schwarz, grau
- AC 150 schwarz (10 kg)
- AC 150 grau, (10 kg)
